×
Ostatnia aktualizacja: 28 stycznia 2026 o 13:17
Mikrocement na anhydrycie? Tak – ale tylko wtedy, gdy podłoże jest odpowiednio przygotowane, tak jak przy każdym innym wykończeniu. To właśnie na tym etapie powstaje najwięcej kosztownych błędów. Zbyt wysoka wilgotność, brak zeszlifowania spieków, źle dobrany grunt czy pominięcie dylatacji to najczęstsze przyczyny odspojeń, pęknięć i reklamacji.
W tym poradniku pokazujemy krok po kroku, jak prawidłowo przygotować podłoże anhydrytowe pod mikrocement, jakie parametry musi spełniać wylewka, jakich błędów bezwzględnie unikać oraz jak wygląda poprawna technologia aplikacji. Sprawdzone know-how oparte na realnym doświadczeniu wykonawczym. Jeśli zależy Ci na trwałym, bezproblemowym efekcie – jesteś we właściwym miejscu.
Tak – ale wyłącznie po spełnieniu ściśle określonych warunków technologicznych. Samo „położenie” mikrocementu na wylewce anhydrytowej nie jest problemem. Problemem jest niewłaściwe przygotowanie podłoża, które w praktyce odpowiada za większość awarii: odspajanie, pęknięcia, pęcherze czy brak przyczepności. Warto podkreślić, że te same zasady przygotowania dotyczą również innych wykończeń.
Mikrocement daje dużą swobodę estetyczną – pozwala uzyskać zarówno surowe, loftowe czy dekoracyjne wykończenie o wyraźnej strukturze, jak i bardziej jednolitą, minimalistyczną powierzchnię, w zależności od techniki aplikacji i wybranego systemu.
Anhydryt jest podłożem bardziej wymagającym niż klasyczna wylewka cementowa i zawsze wymaga kontroli wilgotności oraz właściwej technologii. Wynika to z jego struktury, wrażliwości na wilgoć, a także specyficznej warstwy powierzchniowej, która musi zostać mechanicznie usunięta przed aplikacją jakichkolwiek systemów cienkowarstwowych.
🔸tworzy warstwę spieków (tzw. laitance) o bardzo słabej przyczepności,
🔸jest higroskopijny – reaguje na wilgoć znacznie silniej niż cement,
🔸źle przygotowany pyli, co uniemożliwia prawidłowe gruntowanie,
🔸błędy wykonawcze ujawniają się dopiero po czasie – często już po zakończeniu inwestycji.
Dlatego kluczowe znaczenie ma:
🔸pomiar wilgotności metodą CM,
🔸obowiązkowe szlifowanie powierzchni,
🔸właściwy dobór gruntu (CONGRUNT EPO),
🔸kontrola dylatacji i spękań.
W przeciwieństwie do jastrychu cementowego:
🔸wymaga suchego środowiska pracy – okresowe zawilgocenie może prowadzić do degradacji struktury,
🔸ma inną strukturę krystaliczną,
🔸wymaga bardziej restrykcyjnych procedur przygotowawczych,
🔸szybciej oddaje wilgoć, jednak jej ponowne działanie może prowadzić do degradacji materiału
🔸błędy są trudniejsze do naprawy po wykonaniu posadzki.
💡 Wniosek: Mikrocement można stosować na anhydrycie – ale tylko przy zachowaniu pełnej technologii przygotowania. Każde uproszczenie to realne ryzyko reklamacji.
Podłoże anhydrytowe to jastrych na bazie siarczanu wapnia (CaSO₄), stosowany głównie wewnątrz budynków – szczególnie na ogrzewaniu podłogowym. Ceniony jest za:
🔸bardzo dobrą przewodność cieplną,
🔸wysoką płynność podczas wylewania,
🔸idealną równość powierzchni po związaniu.
Niezależnie od rodzaju planowanego wykończenia wymaga on odpowiedniego przygotowania technologicznego.
Anhydryt:
🔸wiąże poprzez krystalizację, a nie hydratację jak cement,
🔸tworzy gładką, zwartą powierzchnię,
🔸wymaga kontroli wilgotności,
🔸przy nieprawidłowych warunkach wykonawczych może wykazywać zmiany objętościowe.
To wszystko ma bezpośredni wpływ na przyczepność, trwałość powłoki oraz odporność na odspojenia.
Podczas wiązania na powierzchni wylewki tworzy się cienka warstwa, która jest słaba mechanicznie, pyląca oraz o zerowej nośności. To właśnie tzw. spieki anhydrytowe (laitance). Jeśli ich nie zeszlifujesz:
🔸grunt nie wniknie w podłoże,
🔸system pracuje „na pyłku”,
🔸przyczepność wyraźnie spada,
🔸ryzyko odspojeń znacząco rośnie.
➡️ Szlifowanie to nie opcja. To obowiązek technologiczny.
Anhydryt jest materiałem wrażliwym na zawilgocenie i w takich warunkach może:
🔸puchnąć,
🔸tracić wytrzymałość,
🔸degradować się strukturalnie.
Dlatego wilgotność musi być bezwzględnie sprawdzona, a w strefach narażonych na wodę konieczna jest:
🔸izolacja,
🔸grunt barierowy,
🔸dokładne przygotowanie,
🔸odpowiedni system lakierowania.
W przypadku mikrocementu pracujemy na warstwach 2–3 mm, a cała trwałość opiera się w olbrzymiej mierze na:
🔸przyczepności gruntu,
🔸jakości przygotowania,
🔸nośności podłoża.
Na źle przygotowanym anhydrycie nie pomoże nawet najlepszy system. Problem nie leży w materiale, lecz w przygotowaniu podłoża. Dlatego poprawna diagnostyka i przygotowanie to 80% sukcesu całej realizacji.
| Parametr | Wymaganie | Jak sprawdzić |
| Wilgotność* | ≤ 0,5% CM / ≤ 0,3% CM | Pomiar metodą CM |
| Wytrzymałość | ≥ 1,5 MPa | Test pull-off |
| Równość | ≤ 2mm na 2m | Łata 2 m |
| Spieki (laitance) | Całkowicie usunięte | Szlif mechaniczny |
| Pylenie | Brak pylenia | Odkurzacz + test dłoni |
| Nośność | Brak odspojeń | Opukiwanie + test pull-off |
| Dylatacje | Zachowane i przeniesione | Kontrola wizualna |
*Wilgotność podłoża anhydrytowego:
– maks. 0,5% CM – podłoże bez ogrzewania podłogowego
– maks. 0,3% CM – podłoże z ogrzewaniem podłogowym
Pomiar należy wykonać metodą CM (karbidową) przed rozpoczęciem prac.
Wilgotność podłoża decyduje o tym, czy w ogóle można rozpocząć aplikację mikrocementu. Nie kierujemy się wyglądem powierzchni – liczy się wyłącznie pomiar.
Jedyną wiarygodną metodą jest pomiar CM (karbidowy). W praktyce:
🔸 pobierasz próbkę z głębi wylewki przez niewielki otwór wykonany w mało widocznym miejscu (np. przy ścianie), który po badaniu zostaje szczelnie wypełniony zaprawą naprawczą,
🔸wykonujesz pomiar zgodnie z procedurą,
🔸odczytujesz wynik w % CM.
Mierniki elektroniczne mają charakter orientacyjny i nie mogą być podstawą do rozpoczęcia prac.
Obowiązują wartości graniczne podane w tabeli kontrolnej powyżej. Jeśli wynik je przekracza:
🔸nie rozpoczynasz prac,
🔸poprawiasz warunki schnięcia,
🔸powtarzasz pomiar.
W razie potrzeby:
🔸wykonujesz dodatkowe wygrzewanie (przy podłogówce),
🔸stosujesz grunt barierowy.
Nie ma jednej, stałej odpowiedzi. Wpływ na schnięcie mają:
🔸grubość,
🔸temperatura,
🔸wilgotność powietrza,
🔸wentylacja,
🔸ogrzewanie podłogowe.
➡️ Nie sugeruj się kalendarzem. Liczy się wyłącznie wynik pomiaru CM.
Mikrocement bardzo dobrze współpracuje z ogrzewaniem podłogowym – również na podłożach anhydrytowych. Dzięki cienkowarstwowej strukturze (ok. 2–3 mm) ciepło przenosi się szybko i równomiernie, bez tworzenia barier izolacyjnych. W efekcie system jest energooszczędny, a komfort użytkowania wysoki.
Dlatego mikrocement jest jednym z najlepszych wykończeń do stosowania na ogrzewaniu podłogowym – zarówno na jastrychu cementowym, jak i anhydrytowym.
👉 Więcej na temat mikrocementu na ogrzewaniu podłogowym znajdziesz w naszym artykule: Mikrocement na ogrzewanie podłogowe – komfort, styl i nowoczesność
Wygrzewanie jastrychu z ogrzewaniem podłogowym to obowiązkowy etap technologiczny przed wykonaniem warstw wykończeniowych. Jego główne cele to:
🔸przyspieszenie odparowania wilgoci z głębi wylewki,
🔸stabilizacja objętościowa podłoża,
🔸ujawnienie ewentualnych spękań,
🔸przygotowanie jastrychu do dalszych prac.
Prawidłowo przeprowadzony protokół wygrzewania znacząco zwiększa trwałość całego systemu.
Mikrocement można aplikować dopiero po zakończeniu pełnego cyklu wygrzewania, gdy:
🔸wilgotność podłoża mieści się w dopuszczalnych wartościach (pomiar CM),
🔸jastrych jest stabilny i wysezonowany,
🔸nie pojawiają się nowe spękania.
Podczas aplikacji ogrzewanie powinno być wyłączone, a po zakończeniu prac uruchamiane stopniowo, z zachowaniem umiarkowanych przyrostów temperatury.
❌ pominięcie protokołu wygrzewania,
❌ rozpoczęcie prac na wilgotnym podłożu,
❌ zbyt szybkie uruchomienie instalacji po wykonaniu mikrocementu,
❌ zbyt gwałtowne zmiany temperatur,
❌ brak kontroli wilgotności.
Takie błędy mogą prowadzić do spękań, osłabienia przyczepności lub skrócenia trwałości systemu.
Wszystkie dylatacje wykonane w jastrychu muszą zostać przeniesione w warstwę mikrocementu. Jastrych pracuje pod wpływem temperatury, a brak dylatacji powoduje koncentrację naprężeń. Mikrocement odzwierciedla ruchy podłoża, dlatego:
🔸zachowuje się istniejące dylatacje,
🔸stosuje się profile lub elastyczne wypełnienia,
🔸nie zalewa się szczelin mikrocementem.
To jeden z kluczowych elementów zapewniających trwałość całej realizacji.
🔸mikrocement jest doskonałym wykończeniem na ogrzewanie podłogowe,
🔸protokół wygrzewania jest obowiązkowy,
🔸aplikacja możliwa jest dopiero po spełnieniu parametrów wilgotności,
🔸ogrzewanie uruchamia się stopniowo,
🔸dylatacje zawsze przenosi się w warstwę wykończeniową.
Prawidłowe przygotowanie podłoża decyduje o trwałości mikrocementu w znacznie większym stopniu niż sam materiał. Dlatego każdy etap powinien być wykonany dokładnie i w odpowiedniej kolejności.
Poniżej znajduje się kompletna checklista wykonawcza, którą warto przejść punkt po punkcie przed aplikacją.
Celem szlifowania jest całkowite usunięcie warstwy spieków (laitance) oraz otwarcie struktury podłoża.
Dlaczego to konieczne?
🔸poprawia przyczepność gruntu,
🔸usuwa pylącą warstwę,
🔸stabilizuje powierzchnię.
Zalecana gradacja:
🔹najczęściej P40–P60 (szlif wstępny),
🔹w razie potrzeby lekkie wyrównanie P80.
Co jeśli nie zeszlifujesz?
Grunt nie wniknie w podłoże, a system będzie pracował na słabej warstwie powierzchniowej, co znacząco zwiększa ryzyko odspojeń.
Po szlifowaniu powierzchnia musi być całkowicie oczyszczona i wolna od pyłu.
Dlaczego zamiatanie nie wystarcza?
🔸 nie usuwa drobnych cząstek,
🔸 pozostawia warstwę separacyjną,
🔸 osłabia przyczepność gruntu.
Najlepiej użyć odkurzacza przemysłowego z filtrem do pyłów budowlanych.
Gruntowanie odpowiada za połączenie podłoża z systemem mikrocementowym i stabilizację powierzchni.
Rodzaje gruntów:
🔸Grunt sczepny – penetrujący (CONGRUNT)
Stosowany na:
🔹suche, stabilne podłoża,
🔹prawidłowo zeszlifowany anhydryt.
🔸Grunt barierowy (CONGRUNT EPO)
Stosowany w uzasadnionych przypadkach, np.:
🔹przy podwyższonej wilgotności,
🔹w strefach narażonych na wodę,
🔹gdy wymaga tego technologia systemu.
Kiedy posypka kwarcowa?
🔸gdy potrzebujesz zwiększyć przyczepność mechaniczną,
🔸przy bardzo gładkich powierzchniach,
🔸przy gruntach barierowych.
Najczęstsze błędy przy gruntowaniu:
❌ aplikacja na pylące podłoże,
❌ nieodpowiednio dobrany grunt,
❌ zbyt mała ilość gruntu,
❌ brak zachowania czasu schnięcia,
❌ pominięcie posypki tam, gdzie jest wymagana,
❌ gruntowanie wilgotnej wylewki.
Przed aplikacją mikrocementu podłoże musi być ciągłe, stabilne i wolne od uszkodzeń oraz ubytków.
Co należy sprawdzić i naprawić:
🔸pęknięcia – zszyć lub wypełnić odpowiednią masą,
🔸ubytki – uzupełnić zaprawą naprawczą,
🔸dylatacje – zachować i przenieść w warstwę wykończeniową.
Pomijanie tych elementów prowadzi do późniejszych spękań i odspojeń powłoki. Do wszelkich pęknięć oraz ubytków również doskonale sprawdza się CONGRUNT EPO.
🔸wilgotność w normie
🔸spieki całkowicie usunięte
🔸naprawy wykonane
🔸dylatacje zachowane
🔸powierzchnia odpylona
🔸właściwy grunt dobrany i wyschnięty
Dobór odpowiedniego gruntu to jeden z kluczowych elementów trwałości mikrocementu na podłożu anhydrytowym. Grunt nie tylko poprawia przyczepność, ale również stabilizuje powierzchnię, ogranicza pylenie oraz – w określonych przypadkach – pełni funkcję bariery przeciwwilgociowej. Dlatego jego wybór powinien wynikać z realnego stanu podłoża, a nie z przypadku.
Przy anhydrycie należy wziąć pod uwagę przede wszystkim:
🔸poziom wilgotności podłoża,
🔸stopień zeszlifowania i chłonność powierzchni,
🔸obecność ogrzewania podłogowego,
🔸planowane obciążenia użytkowe,
🔸wymagania systemu mikrocementowego.
Na tej podstawie dobiera się odpowiedni typ gruntu.
Na podłożach anhydrytowych nie sprawdzają się:
❌ przypadkowe grunty głęboko penetrujące do tynków,
❌ preparaty bez potwierdzonej kompatybilności z jastrychami siarczanowymi,
❌ środki tworzące śliską, zamkniętą powłokę bez przyczepności mechanicznej,
❌ grunty aplikowane na pylące lub wilgotne podłoże.
Takie rozwiązania często prowadzą do osłabienia przyczepności całego systemu.
W praktyce stosuje się dwa główne typy gruntów:
Najczęściej stosowany na:
🔹suche i stabilne podłoża,
🔹prawidłowo zeszlifowany anhydryt,
🔹standardowe warunki użytkowe.
Jego zadania:
🔹stabilizacja powierzchni,
🔹ograniczenie pylenia,
🔹poprawa przyczepności kolejnych warstw.
Stosowany w sytuacjach wymagających większego zabezpieczenia, np.:
🔹podwyższona wilgotność,
🔹strefy mokre lub intensywnie użytkowane,
🔹konieczność wykonania bariery przeciwwilgociowej,
🔹bardzo gładkie lub problematyczne podłoża.
Często łączy się go z posypką kwarcową, aby stworzyć mostek sczepny o wysokiej przyczepności mechanicznej.
Mostek sczepny odpowiada za trwałe połączenie mikrocementu z podłożem. Prawidłowo wykonany:
🔸zwiększa przyczepność mechaniczną,
🔸stabilizuje powierzchnię,
🔸redukuje ryzyko odspojeń,
🔸zapewnia równomierną pracę całego systemu.
W przypadku gruntów epoksydowych funkcję mostka sczepnego pełni najczęściej posypka kwarcowa zatopiona w świeżym gruncie.
🔸na suche, stabilne podłoża – grunt akrylowy (CONGRUNT),
🔸przy trudniejszych warunkach – grunt epoksydowy (CONGRUNT EPO),
🔸zawsze na podłoże zeszlifowane i odpylone,
🔸zgodnie z technologią systemu.
Po prawidłowym przygotowaniu i zagruntowaniu podłoża anhydrytowego można przystąpić do właściwej aplikacji mikrocementu. Kluczowe znaczenie ma zachowanie kolejności warstw, odpowiednich przerw technologicznych oraz dokładność wykonania na każdym etapie.
W zależności od stanu podłoża możliwe jest zastosowanie siatki z włókna szklanego zatapianej w masie polimerowej, której zadaniem jest:
🔸wzmocnienie podłoża,
🔸rozkładanie naprężeń,
🔸ograniczenie ryzyka spękań.
Nie jest ona obowiązkowa w każdym przypadku, lecz stosowana tam, gdzie wymagają tego warunki techniczne.
Po przygotowaniu podłoża wykonuje się dwie warstwy mikrocementu bazowego (Base XL lub Base L). Ich funkcją jest stworzenie stabilnej bazy pod warstwy wykończeniowe.
Między warstwami wykonuje się szlif techniczny oraz dokładne oczyszczenie powierzchni.
Następnie aplikuje się dwie warstwy mikrocementu wykończeniowego (Normal/Fino). To one odpowiadają za:
🔸estetykę powierzchni,
🔸strukturę,
🔸końcowy efekt wizualny.
Również na tym etapie wykonuje się delikatny szlif międzywarstwowy.
Po zakończeniu aplikacji mikrocementu powierzchnię zabezpiecza się systemem ochronnym:
🔸warstwa podkładu pod lakier (CONPRIMER),
🔸dwie warstwy lakieru ochronnego – w zależności od przeznaczenia (CONPU 2K, CONTOP 1K, CONCOVER PRO)
Dostępne są wykończenia: matowe, satynowe i połyskowe. Odpowiednio zabezpieczony mikrocement jest również łatwy w codziennej pielęgnacji – do utrzymania czystości wystarczają delikatne środki i woda. Szczegółowe zasady konserwacji opisujemy w osobnym poradniku poświęconym pielęgnacji mikrocementu: Czym myć mikrocement? Kompletny przewodnik czyszczenia i pielęgnacji
Kompletny system mikrocementowy ma zwykle około 2–3 mm grubości, co:
🔸świetnie współpracuje z ogrzewaniem podłogowym,
🔸nie obciąża konstrukcji,
🔸pozwala stosować go na istniejących podłożach.
Każdą warstwę aplikuje się na grubość ziarna materiału, z zachowaniem przerw technologicznych zgodnych z kartami technicznymi systemu. Istotny jest również odpowiedni dobór narzędzi, najczęściej pacy weneckiej lub szpachli do tynków dekoracyjnych, które umożliwiają równomierne rozprowadzenie materiału.
👉 Szczegółowy opis całego procesu aplikacji mikrocementu na podłodze znajdziesz w osobnym poradniku: Mikrocement na podłodze – trwałość, styl i łatwa pielęgnacja na lata. Zobacz także filmy instruktażowe na naszym kanale YouTube i sprawdź, jak łatwo uzyskać doskonały efekt.
🔸Odspajanie mikrocementu
Przyczyna: brak szlifowania spieków, wilgotne podłoże, niewłaściwy grunt
Jak zapobiec: szlif mechaniczny, kontrola wilgotności metodą CM, dobór odpowiedniego gruntu
🔸Pęcherze powietrza
Przyczyna: pył, zamknięta powierzchnia, wilgoć
Jak zapobiec: dokładne odkurzanie, gruntowanie, aplikacja na suche podłoże
🔸Pęknięcia powłoki
Przyczyna: brak dylatacji, ruchy podłoża, brak wzmocnienia
Jak zapobiec: przeniesienie dylatacji, siatka wzmacniająca tam gdzie potrzeba
🔸Przebarwienia powierzchni
Przyczyna: migracja wilgoci, nierówne lakierowanie
Jak zapobiec: sucha baza, równomierne zabezpieczenie lakierem
🔸Słaba przyczepność
Przyczyna: pylenie, brak mostka sczepnego, źle dobrany grunt
Jak zapobiec: szlif, posypka kwarcowa, odpowiedni grunt
🔸Problemy po uruchomieniu ogrzewania podłogowego
Przyczyna: brak protokołu wygrzewania, zbyt szybkie podnoszenie temperatury
Jak zapobiec: pełny cykl wygrzewania, stopniowe uruchamianie instalacji po aplikacji
🔸zbyt szybkie wykańczanie świeżej wylewki bez pełnego wyschnięcia,
🔸brak pomiarów wilgotności metodą CM,
🔸oszczędzanie na gruntach i przygotowaniu podłoża,
🔸pomijanie dylatacji,
🔸wybór wykonawcy bez doświadczenia w mikrocemencie.
Na prawidłowo przygotowanym podłożu anhydrytowym mogą być stosowane różne systemy mikrocementu CONBAR – dobór zależy głównie od rodzaju powierzchni oraz warunków użytkowych.
Na podłogach i schodach doskonale sprawdza się system CONDUO Loft, a w strefach narażonych na częsty kontakt z wodą i wilgocią jego wodoodporny odpowiednik CONDUO Loft Waterproof. W miejscach wymagających maksymalnej odporności mechanicznej i trwałości można dodatkowo zastosować CONEPOX – epoksydowy mikrocement o najwyższej twardości.
W ofercie CONBAR znajdują się również systemy przeznaczone na ściany, takie jak CONONE oraz CONDUO, dostępne także w wariantach wodoodpornych CONONE Waterproof i CONDUO Waterproof, które świetnie sprawdzają się w łazienkach, kuchniach oraz innych strefach mokrych.
Jeśli nie wiesz, który system najlepiej podkreśli charakter Twojego wnętrza, skontaktuj się z nami — pomożemy dobrać odpowiedni system dla Twojego projektu.
👉 Poznaj systemy oraz gotowe zestawy mikrocementu
💬 Czy anhydryt trzeba zawsze szlifować przed mikrocementem?
Tak. Przede wszystkim należy usunąć warstwę spieków (laitance), ponieważ to ona odpowiada za prawidłową przyczepność gruntu i całego systemu mikrocementowego. Pominięcie tego etapu znacząco zwiększa ryzyko odspojeń.
💬 Jaka wilgotność anhydrytu jest bezpieczna pod mikrocement?
Wilgotność zawsze mierzy się metodą CM. Co istotne, dopuszczalne wartości zależą m.in. od obecności ogrzewania podłogowego oraz zastosowanego systemu. Szczegółowe parametry omawiamy w tabeli kontrolnej i dedykowanej sekcji artykułu.
💬 Czy grunt barierowy jest zawsze konieczny?
Nie. W praktyce stosuje się go głównie przy podwyższonej wilgotności oraz w strefach narażonych na wodę. Natomiast w suchych pomieszczeniach zwykle wystarcza grunt sczepny, choć w niektórych przypadkach bariera dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo systemu.
💬 Czy mikrocement na anhydrycie można wykonać samodzielnie?
Teoretycznie tak, jednak w praktyce wymaga to precyzji, zachowania pełnej technologii oraz doświadczenia w pracy z systemami cienkowarstwowymi. Dlatego warto korzystać z materiałów edukacyjnych lub szkoleń CONBAR.
💬 Ile kosztuje mikrocement na anhydrycie?
Koszt zależy od powierzchni, wybranego systemu oraz zakresu przygotowania podłoża. Warto przy tym pamiętać, że mikrocement jest rozwiązaniem trwałym, bezfugowym i nowoczesnym, które często ogranicza konieczność przyszłych remontów.
💡 Jeśli masz inne pytania odwiedź nasz Blog naszą zakładkę FAQ lub Skontaktuj się z nami — pomożemy dobrać idealny system dla Twojej przestrzeni.
Mikrocement na podłożu anhydrytowym jest trwałym i nowoczesnym rozwiązaniem, pod warunkiem zachowania pełnej technologii przygotowania podłoża oraz aplikacji. Kluczowe znaczenie ma nie sam materiał, lecz sposób przygotowania wylewki – od kontroli wilgotności, przez szlifowanie spieków, aż po właściwe gruntowanie i aplikację kolejnych warstw.
Co istotne, anhydryt bardzo dobrze współpracuje z mikrocementem również na ogrzewaniu podłogowym, o ile przeprowadzony zostanie protokół wygrzewania oraz zachowane zostaną przerwy technologiczne. Dzięki temu system pracuje stabilnie i zachowuje trwałość przez długie lata.
Jednocześnie mikrocement daje dużą swobodę estetyczną – pozwala uzyskać zarówno surowe, loftowe wykończenia, jak i jednolite, minimalistyczne powierzchnie, bez fug i podziałów. Dodatkowo odpowiednio zabezpieczona powierzchnia jest odporna na codzienne użytkowanie i łatwa w pielęgnacji.
__________________________________
Szukasz nowoczesnych rozwiązań dla swojej przestrzeni?
Poznaj CONBAR – polskiego producenta nowoczesnych systemów mikrocementowych.
👉 Odwiedź nasz Sklep i zamów próbki mikrocementu CONBAR lub sprawdź gotowe zestawy i przekonaj się sam.
📌 Więcej inspiracji i wskazówek znajdziesz na naszym:
Blogu · Facebooku · Instagramie · YouTube
Masz pytanie? Dołącz do naszej grupy na Facebooku lub skontaktuj się z nami – chętnie pomożemy!
