×
Ostatnia aktualizacja: 12 listopada 2025 o 17:43
Zdarzyło Ci się, że żywica nie stwardniała, mimo że „zrobiłeś wszystko jak zwykle”? To klasyczny problem, który wynika z pozornie drobnych błędów – w proporcjach, mieszaniu czy też warunkach pracy. W tym przewodniku pokazujemy najczęstsze pułapki oraz sprawdzone praktyki, dzięki którym unikniesz problemów i uzyskasz efekt charakterystyczny dla profesjonalnych systemów epoksydowych, takich jak CONEPOX od CONBAR.
Żywice epoksydowe to materiały o wysokiej precyzji chemicznej – wystarczy niewielka różnica w proporcjach lub szybkości mieszania, by zaburzyć cały proces utwardzania. Równowaga między składnikiem A (żywicą) a składnikiem B (utwardzaczem) to fundament trwałości, odporności i wyglądu końcowej powierzchni.
Idealnym rozwiązaniem jest system mikrocementu epoksydowego CONEPOX od CONBAR – projektowany z myślą o stabilnej lepkości, przewidywalnym czasie reakcji i łatwiejszym mieszaniu – tak, aby ograniczyć ryzyko błędów nawet w warunkach warsztatowych czy na budowie. Efekt? Większa powtarzalność, mniejsze straty materiału i wykończenie, które wygląda dokładnie tak, jak planowałeś.
💡 Dla pełnego efektu kluczowe jest również odpowiednie przygotowanie podłoża. W przypadku powierzchni z ubytkami lub narażonej na podciąganie kapilarne, najlepszym rozwiązaniem będzie grunt epoksydowy CONGRUNT EPO, który stabilizuje i wzmacnia podłoże przed aplikacją kolejnych warstw.
1️⃣ Mieszanie byle czym – efekt „niedomieszanej powierzchni”
Wielu wykonawców wciąż używa do mieszania żywic kijka lub patyczka. Tymczasem taka metoda nigdy nie zapewni równomiernego połączenia składników. Nieutwardzone fragmenty to potem lepka powierzchnia, przebarwienia i słaba odporność.
✅ Zalecenie: Używaj mieszadła spiralnego i mieszaj niskoobrotowo (200–400 rpm), skrobiąc ścianki i dno wiadra. W profesjonalnych systemach – jak CONEPOX – odpowiednio dobrana lepkość komponentów ułatwia dokładne wymieszanie, nawet przy niewielkiej prędkości obrotowej.
2️⃣ Nieprawidłowe proporcje składników A i B
To najczęstszy powód „nieutwardzonej żywicy”. W systemach epoksydowych reakcja jest ściśle stechiometryczna – różnica nawet kilku procent w proporcjach może sprawić, że żywica pozostanie lepka lub krucha.
✅ Rób tak:
– zawsze mierz wagowo (chyba że karta techniczna CONBAR dopuszcza objętość),
– nie zaokrąglaj „na oko”,
– stosuj czystą wagę, bez pozostałości po poprzednich komponentach.
💡 W systemie CONEPOX składniki są zoptymalizowane pod kątem gęstości, co ułatwia ich precyzyjne odmierzanie i skraca czas mieszania.
3️⃣ Łączenie produktów różnych producentów
Na pierwszy rzut oka żywice różnych firm mogą wydawać się podobne, ale każda ma unikalną formułę chemiczną. Połączenie komponentu A od jednego producenta i B od innego kończy się często niepełnym utwardzeniem lub reakcjami niepożądanymi (mleczność, pienienie, pęknięcia).
✅ Rozwiązanie:
Zawsze używaj kompletnych systemów jednej marki – takich jak CONEPOX, gdzie każdy komponent został zaprojektowany do współdziałania w dokładnie określonych proporcjach.
4️⃣ Odmierzanie objętości zamiast wagi
To klasyczna pomyłka. Żywica i utwardzacz mają różną gęstość – 100 ml jednego składnika to nie to samo co 100 ml drugiego.
✅ Rozwiązanie:
Używaj wagi, nie miarki. Na przykład w systemach CONEPOX proporcje A:B = 12,8:1 (Base XL/Base L) i 12:1 (Fino, Normal) wagowo są precyzyjnie dopasowane – odmierzanie objętościowo prowadziłoby do zaburzenia reakcji chemicznej.
5️⃣ Zbyt szybkie obroty – efekt piany
Zbyt dynamiczne mieszanie (np. >800 rpm) napowietrza masę i skraca czas życia mieszanki.
Powstają mikropęcherzyki, które po utwardzeniu tworzą mleczne plamy.
✅ Rozwiązanie:
Mieszaj wolno, ale dokładnie. Systemy CONBAR CONEPOX mają kontrolowaną reologię – dzięki temu nie „zaciągają” powietrza i łatwiej się odpowietrzają po rozlaniu.
6️⃣ Stosowanie przeterminowanej żywicy
Po terminie składniki zaczynają się rozwarstwiać – cięższe frakcje opadają, a część reaktywna traci aktywność. Taka żywica może nie związać się w pełni albo zmienić barwę.
✅ Jak temu zapobiec:
Przechowuj w temperaturze 10–25 °C, z dala od słońca, w szczelnych opakowaniach. Warto używać produktów z aktualnej produkcji – jak w przypadku CONEPOX, który ma 12-miesięczny termin przydatności (przechowywany w odpowiednich warunkach) i stabilną konsystencję.
7️⃣ Brak lakieru z filtrem UV
Żywice epoksydowe są wrażliwe na UV – nawet te najlepsze po czasie mogą żółknąć.
Dlatego każdy profesjonalny system powinien być zabezpieczony lakierem alifatycznym.
✅ Rozwiązanie:
Zastosuj CONPU 2K , CONTOP 1K lub CONCOVER PRO – lakiery poliuretanowe z filtrem UV, które utrwalają połysk, kolor i odporność. Właśnie dzięki temu mikrocement epoksydowy CONEPOX zachowuje świeży wygląd przez lata, nawet w nasłonecznionych wnętrzach.
👉 Poznaj gotowy zestaw mikrocementu epoksydowego CONEPOX oraz lakiery CONBAR
1️⃣ Czytaj kartę techniczną żywic/epoksydów – TDS to Twój scenariusz pracy.
2️⃣ Pracuj w stabilnych warunkach – 18–25 °C, RH ≤ 70%.
3️⃣ Używaj odpowiednich i czystych narzędzi oraz pojemników – bez resztek starej masy.
4️⃣ Mieszaj niskoobrotowo – 200–400 rpm.
5️⃣ Skrob dno i ścianki – zapobiegaj „kieszeniom” niemieszanej żywicy.
6️⃣ Przelej do drugiego wiadra (tzw. double-potting).
7️⃣ Zabezpiecz powłokę lakierem UV, szczególnie przy epoksydach.
Precyzyjne mieszanie to gwarancja równomiernego utwardzenia, większej trwałości i łatwiejszej aplikacji. W praktyce to kilka minut więcej pracy, ale różnica w efekcie – ogromna.
P: Czy mikrocement epoksydowy też trzeba mieszać tak samo jak żywicę?
O: Tak – w systemach CONEPOX, gdzie mikrocement bazuje na żywicy epoksydowej, obowiązują te same zasady mieszania składników. Precyzja i kontrola temperatury decydują o efekcie i trwałości.
P: Czy da się naprawić nieutwardzoną powierzchnię żywicy?
O: Zazwyczaj trzeba ją zeszlifować, odtłuścić i ponownie nałożyć system od gruntu – np. CONGRUNT + CONEPOX + CONPRIMER + CONPU 2K.
P: Czy pigment można dodać do składnika B?
O: Nie. Zawsze do składnika A, przed dodaniem utwardzacza. To gwarantuje równomierny kolor. W systemie CONEPOX składnik jest już zabarwiony zgodnie z paletą CONBAR EP lub RAL/NCS.
P: Jak chronić epoksyd/żywicę przed żółknięciem?
O: Tylko lakier z filtrem UV – najlepiej alifatyczny poliuretan jak CONPU 2K , CONTOP 1K lub CONCOVER PRO. Chroni przed słońcem i zwiększa odporność chemiczną.
Żywice epoksydowe to trwałe i nowoczesne materiały wymagające absolutnej precyzji. Każdy gram, każda sekunda mieszania i każdy stopień temperatury mają znaczenie. Wykonawca, który rozumie ich reakcję, zyskuje pełną kontrolę nad efektem — zarówno pod względem estetyki, jak i trwałości. Dlatego warto pracować z systemami, które zapewniają stabilność, przewidywalność i wsparcie techniczne – takimi jak CONEPOX od CONBAR – kompletny system mikrocementu epoksydowego, który łączy wyjątkową odporność, nowoczesny wygląd i pełną kontrolę nad rezultatem – bez niespodzianek, z efektem premium na lata.
__________________________________
Szukasz nowoczesnych rozwiązań dla swojej przestrzeni?
Poznaj CONBAR – polskiego producenta nowoczesnych systemów mikrocementowych.
👉 Odwiedź nasz Sklep i zamów próbki mikrocementu CONBAR lub sprawdź gotowe zestawy i przekonaj się sam.
📌 Więcej inspiracji i wskazówek znajdziesz na naszym:
Blogu · Facebooku · Instagramie · YouTube
Masz pytanie? Dołącz do naszej grupy na Facebooku lub skontaktuj się z nami – chętnie pomożemy!
